• Todo el equipo está diseñado según el estándar de precisión JIS Grado 1 de Japón.
• Todos los componentes estructurales críticos se analizan y optimizan mediante el análisis de elementos finitos COSMOS, lo que garantiza el máximo rendimiento y durabilidad.
• Todos los mecanismos de movimiento se simulan y optimizan para lograr la curva de carrera, el perfil de velocidad y la trayectoria de aceleración más eficientes.

La dedicación de Defu a la precisión y la consistencia garantiza que cada prensa que entregamos esté construida para funcionar de manera confiable y precisa durante los próximos años.

Nuestro proceso principal de fabricación de equipos incluye corte de placas de acero, soldadura, templado, granallado y mecanizado de precisión, todo ello ejecutado bajo estrictos estándares de calidad.

Durante la fase de corte, las placas de acero se procesan en piezas brutas utilizando equipos de corte avanzados, según especificaciones de diseño precisas, lo que sienta las bases para las operaciones posteriores. En la etapa de soldadura, los componentes se unen firmemente a su forma estructural mediante métodos y parámetros de soldadura cuidadosamente seleccionados para garantizar la resistencia y la calidad.

El revenido se aplica para eliminar la tensión residual, estabilizar las dimensiones y mejorar la estructura del material, mientras que el granallado elimina las impurezas de la superficie y mejora la calidad general del acabado.

Con capacidades de mecanizado internas, Defu mantiene un control estricto sobre los cronogramas de producción y la calidad en cada etapa, garantizando una entrega a tiempo y resultados de alta calidad adaptados a las necesidades del cliente.

Defu utiliza sistemas avanzados de seguimiento láser para medir directamente la precisión de mecanizado de las piezas durante el proceso de producción. Esta tecnología elimina la necesidad de reajustar las piezas, mejorando así la eficiencia del procesamiento y la calidad del producto.
Durante todo el proceso de fabricación de equipos, realizamos varias pruebas críticas, incluidas pruebas de ángulo de freno, pruebas de tonelaje y pruebas de rigidez.

• Las pruebas de ángulo de freno permiten medir con precisión los cambios angulares de la pieza, garantizando así su cumplimiento con las especificaciones de diseño.
• Las pruebas de tonelaje evalúan la capacidad de carga de la pieza en condiciones variables.
• Las pruebas de rigidez proporcionan una evaluación completa de la rigidez de la pieza, garantizando la robustez y precisión del producto final.

Al optimizar continuamente nuestros procesos a través de tecnología de vanguardia, Defu se compromete a ofrecer productos y servicios de alta calidad y alta precisión para cumplir con las necesidades de nuestros clientes.

En Defu, gestionamos con precisión todo el proceso de producción, desde la entrada de materia prima hasta la entrega del producto final, utilizando tecnología avanzada y equipos de prueba de última generación. Cada etapa se supervisa meticulosamente para garantizar la máxima calidad.

A través de un sistema riguroso de control de calidad, aseguramos que cada producto cumpla con los más altos estándares de la industria. Nuestros sistemas de automatización aumentan significativamente la eficiencia, reducen el margen de error humano y aseguran una producción consistente y estable.

Además, aplicamos una gestión basada en datos, monitorizando en tiempo real los parámetros clave del proceso para detectar, corregir y optimizar cualquier desviación. Gracias a estas capacidades, Defu no solo mantiene altos niveles de calidad, sino que mejora continuamente, entregando productos fiables que permiten a nuestros clientes mantenerse competitivos en sus respectivos mercados.

Defu integra los datos de la prensa con los del troquel para simular las condiciones de carga descentrada del troquel antes del inicio de la producción. Este enfoque facilita la planificación inicial de los equipos y el diseño del troquel, garantizando una mejor preparación y procesos de producción más eficientes desde el principio.